G86是数控编程中的一个指令，用于控制机床进行钻孔加工。其基本语法格式为：
```
G86 X__ Y__ Z__ R__ F__
```
或
```
G86 X__ Y__ Z__ R__ K__ F__
```
其中：
`X__`, `Y__`, `Z__` 分别表示钻孔位置的坐标值。
`R__` 表示钻孔深度。
`F__` 表示进给速度。
`K__` 表示循环次数（在某些情况下使用）。
示例
```
N10 G90 G54 G92 S1000 M3
N20 G0 X50 Y50
N30 G43 H1 Z5 M8
N40 G86 X100 Y100 Z-50 R10 F100
N50 G0 Z5
N60 M9 M5
N70 M30
```
解释：
`N10`： 设置绝对坐标系、选择工作坐标系、设置主轴转速、启动主轴。
`N20`： 快速定位到起始点。
`N30`： 刀具长度补偿，选择刀具，刀具快速下降到离工件表面5mm处并打开冷却液。
`N40`： 开始镗孔循环，从（X100, Y100, Z-50）点开始，镗孔结束后回升10mm，进给速度为100mm/min。
`N50`： 刀具快速抬起至离工件表面5mm处。
`N60`： 关闭冷却液，停止主轴。
`N70`： 程序结束并返回初始位置。
注意事项
坐标值和深度值：
需要根据实际加工要求进行设置。
进给速度：
根据具体工件材料和钻头直径等因素进行调整，以保证加工质量和效率。
循环次数（K参数）：在某些情况下使用，用于控制钻孔的重复次数。
通过正确设置G86指令的参数，可以实现高效、精确的钻孔加工。建议在实际编程过程中，仔细检查并调整相关参数，以确保加工效果符合预期。