球刀车45度角的编程可以通过以下步骤完成：
确定加工零件的坐标系和起始点
选择合适的坐标系，通常是工件坐标系（WCS），以便于编程和加工。
确定加工的起始点，这通常是工件上的一个已知点。
确定45度角的起点和终点坐标
根据设计要求，确定45度角的起点和终点在工件上的位置。
计算起点和终点之间的距离，以便于设置进给速度和切削参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序。
使用G1指令使工具沿预定的直线路径进行加工。
使用G2或G3圆弧插补指令，以完成45度角的加工过程。具体使用哪个指令取决于刀具的路径和加工要求。
设置切削参数和工具路径
根据工件的几何尺寸和45度角的大小，设置合适的切削深度、进给速度和切削速度。
确保工具路径的精确性，以避免加工过程中的误差。
验证和测试程序
在实际加工前，通过模拟或试切来验证程序的正确性。
调整程序中的任何参数，以确保加工质量和精度。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置起始点
G90 X0 Y0 Z0
； 设置45度角的起点坐标
G0 X10 Y10
； 使用G2指令进行圆弧插补，完成45度角加工
G2 R5 Z5 I5 J5
； 设置结束点
G0 X20 Y20
； 结束程序
M02
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G0`：移动到指定坐标。
`G2`：使用圆弧插补指令，`R5`表示半径为5，`Z5`和`I5`、`J5`表示圆弧的起点和终点在Z轴和X-Y平面上的偏移量。
`M02`：程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。在编写程序时，务必注意数值的精度和工具半径的设置，以确保加工质量和精度。