在数控编程中，要编程出半径为10单位的圆弧（R10），可以使用以下方法：
确定圆弧的基本参数
半径（R）为10单位（通常是毫米）。
圆弧的起点和终点坐标需要根据具体加工要求来确定。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常，可以选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。对于半径为10单位的圆弧，刀具半径为5单位。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。对于R10的圆弧，通常使用圆周切削。
编写切削程序
使用合适的数控编程语言（如G代码、M代码）编写切削程序。对于圆弧加工，通常使用G02和G03代码来指定顺时针和逆时针方向的圆弧。在这些代码中，通过指定半径参数r10来定义圆弧的半径。
示例代码：
```
G99T0101； （假定是1号刀）
G3X96W2R2G2U0W-（R10圆弧中心Z轴坐标）
R10G2X96W-（R10圆弧终点Z轴坐标）
R10G3X100W2R2G1Z-
```
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行加工。根据程序的设定，机床将自动进行切削操作，完成工件的外圆加工。
通过以上步骤，可以编程出半径为10单位的圆弧。请根据具体的加工要求和机床型号调整相关参数，以确保加工质量和效率。