编程镗铣组合数控机床通常涉及以下步骤和指令：
坐标系设定
确定工件的加工坐标系，常见的坐标系有绝对坐标和相对坐标两种。
使用指令G54~G59来建立和切换工件坐标系。
加工轨迹设定
根据工件的形状和加工要求，设定镗铣路径，如直线切削、圆弧切削、螺旋线切削等。
使用相应的插补指令，如G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）。
刀具半径补偿
由于刀具在实际加工过程中会有一定的偏差，需要进行刀具半径补偿。
使用指令G40/G41/G42进行刀具半径补偿。
切削参数设定
根据工件材料的硬度和切削条件，设定合适的切削速度（主轴转速指令S）和进给速度（进给速度指令F）。
切削深度等参数也需要根据实际情况进行设定。
循环指令
使用循环指令来重复执行某些操作，以提高加工效率。
常见的循环指令包括G71、G72、G73等。
辅助功能指令
控制刀具长度补偿（指令G43/G44/G49）。
控制冷却液的开关（指令M08/M09）。
其他辅助功能指令，如换刀指令M06T××和T××M06。
示例程序段
```
； 设置工件坐标系（G54）
G54
； 设置主轴转速（S1000）
S1000
； 设置进给速度（F200）
F200
； 圆弧插补指令，加工圆孔
G02 X0 Y0 I50 J0 F100
； 刀具半径补偿（假设刀具半径为10mm）
G41 R10
； 完成加工后换刀
M06
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，确保编程指令的准确性。
合理利用循环指令和辅助功能指令，可以提高编程效率和加工质量。
定期对机床进行维护和校准，确保加工精度和机床的稳定性。
通过以上步骤和指令，可以实现对镗铣组合数控机床的有效编程和控制。