铣六角数控编程可以通过以下步骤进行：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件将CAD图纸自动转换为对应的G代码，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写G代码程序
使用G代码编程时，可以使用以下几个主要的G代码指令来加工六角：
G00：快速移动指令
G01：直线插补指令
G02：顺时针圆弧插补指令
G03：逆时针圆弧插补指令
G1：直线插补指令（与G01类似）
G2：顺时针圆弧插补指令（与G02类似）
G3：逆时针圆弧插补指令（与G03类似）
G50：设定工件坐标系
G90：设定绝对坐标系
G91：设定相对坐标系
G92：设定坐标原点
G98：返回参考点
G99：返回初始点
M03：启动冷却液
M04：停止冷却液
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：启动冷却液
M30：程序结束。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
示例程序
```plaintext
M5 G98 M50 G28 H0. 145=0. G0 Z-1.0 T0 T0404 M24 S3500 G0 X10.0 M8 G50 W-2.0 N1 G0 C145 G0 X8.5 Z-1.0 G1 X6.0 F2000 G1 Z14.2 F60 U0.2 G0 X10. Z-1.0 145=145+60 IF[145LT310.] G0T01 M25 M51 G50 W2.0 G28 U0 M01
```
这个程序首先设置了一些初始参数，然后通过一系列G代码指令移动刀具进行加工，并使用IF语句进行角度的循环控制。
建议
在编程前，确保充分理解工件的几何形状和加工要求。
使用合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
在实际加工前，进行充分的仿真和调试，确保程序的正确性和可靠性。