五轴联动一键编程的使用方法如下：
建立工件模型
使用CAD软件创建工件的三维模型，并进行必要的几何建模和特征定义。
机床参数设置
根据机床的实际参数，如工作台旋转轴的角度范围、刀具的长度和直径等，进行相应的设置。
工艺参数设置
选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度、切削速度等，以及冷却方式。
生成加工路径
根据工件模型和工艺要求，生成加工路径。这一步通常涉及到复杂的计算和优化，以得到最佳的加工效果。
后处理
将生成的加工路径转换为机床可执行的代码。这一步涉及到将加工路径与机床的具体参数匹配，如数控代码格式、机床指令等。
仿真与验证
通过软件仿真验证加工路径的正确性和可行性。
程序调试与优化
在实际机床上进行程序调试，根据实际情况对程序进行必要的优化。
生成最终程序
经过验证和调试后，最终生成可用于实际加工的程序。
常用五轴联动编程软件
Mastercam：功能强大的数控编程软件，包含丰富的五轴编程功能，具有直观的用户界面和完善的工具路径生成功能。
PowerMILL：专业的数控编程软件，广泛应用于复杂零件的五轴加工，具有强大的机床仿真和碰撞检测功能。
SolidCAM：集成在SolidWorks软件中的CAM软件，提供全面的五轴编程功能，用户可以在SolidWorks环境中进行CAD建模和CAM编程。
Hypermill：专注于高性能加工的数控编程软件，具有灵活的五轴编程功能，能够生成高效的刀具路径并实现精确的五轴联动运动。
编程语言
G代码：广泛用于机械加工和数控机床等领域，用于定义运动模式和轨迹。
M代码：控制附加功能，如刀具的启停、冷却液的开启关闭等。
APT：机器自动编程语言，主要用于机器人和CNC等设备的编程。
通过以上步骤和工具，可以实现五轴联动的一键编程，从而提高加工效率和加工精度。