可编程式尾座的手动控制通常涉及以下步骤：
准备工作
确保机床处于安全状态，尾座已经正确安装并校准。
检查尾座的控制系统是否已经连接到机床的数控系统。
切换到手动模式
在数控系统的操作面板上，将控制模式切换到手动（Manual）模式。这通常通过按下特定的按钮或旋钮来实现。
操作手轮或手柄
根据需要调整尾座的位置和角度。手轮或手柄通常用于手动微调尾座的移动。
一些尾座可能还配备有刻度盘或角度显示，以便更精确地控制尾座的定位。
使用减速开关
在尾座的底座中央通常有一个可伸缩的拉杆，两旁各分布一个减速开关。
当刀架快速向尾座运行时，固定于刀架底座上的挡块会碰触到减速开关，尾座底部的拉杆会伸出。
当拉杆正对刀架底座上的空槽时，拉杆会插入空槽，此时尾座便可跟随刀架一起沿导轨运行。
返回参考点
将旋钮旋至“回零点”位置，让刀架返回到机床的参考点。
按下“$%”键（位置键），在机床显示屏上打开“相对位置”。
按下“&”键和“‘（）’键”，使显示屏中的数值变为零。
手动移动尾座
将旋钮旋至“手动”位置，用手轮将刀架沿正方向离开参考点一段距离，以便让刀架的挡块和尾座的减速开关错开一段距离。
同时按下快速移动键“,”和方向键“!”，此时刀架通过前述的动作带领尾座一起运行。
选择适当的距离停止尾座的运行，一般选择尾座顶尖距。
监控和调整
在手动操作过程中，密切监控尾座的移动和位置，确保其准确无误。
如有需要，可再次调整手轮或手柄，以微调尾座的位置和角度。
通过以上步骤，可以实现对可编程式尾座的手动控制。手动控制适用于简单的加工任务，操作相对简单，但需要操作人员具备一定的技术知识和经验。对于复杂的加工任务，建议使用数控系统进行自动化控制，以提高加工效率和精度。