可编程控制尾座的设置通常涉及以下步骤和考虑因素：
选择尾座
使用命令 `M205` 来选择尾座并将其设置为活动状态。具体参数可能因机床型号和尾座类型而异。
取消尾座
完成加工后，使用命令 `M206` 取消尾座的活动状态，以便取出加工完毕的工件。
定位尾座
尾座的初始位置可以通过机械原点和机械零点来确定。使用命令 `G28` 将机床回到机械原点，然后再移动到新的位置。
调整尾座位置
根据工件的长度、直径、材质和加工方式，调整尾座的位置和夹持力。这通常通过编写数控程序来实现，程序中需要确定尾座的位置、调整夹持力和设置尾座的运动轨迹。
编程控制尾座
可编程尾座的顶部位置可以根据具体的应用需求和工件的尺寸来确定。通过编写相应的程序，可以实现对尾座顶部位置的自动调整，以满足不同的工件加工需求。
考虑机床限制
在设置尾座位置时，需要考虑机床的结构和性能限制，确保尾座的移动和操作在机床的工作范围内。
激活跳过功能
在自动方式下，可编程尾座的控制需要激活数控系统的跳过功能，并配合用户宏程序来完成。
编程尾座的滑架位置
通过调节尾座滑架的位置，实现对工件长度的支撑和固定，从而适应不同长度的工件加工需求。
总结来说，设置可编程控制尾座需要综合考虑机床型号、尾座类型、工件尺寸、加工要求以及机床的限制等因素，并通过编写相应的数控程序来实现精确控制。