数控双头铣边测头的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和操作。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
选择合适的切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具，并确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求，设置工件坐标系，确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42指令来实现左侧和右侧铣削。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写加工循环
根据切削要求，编写加工循环程序，包括切削进给、切削深度和刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
使用Mastercam进行测头编程
打开Mastercam并选择相应版本的软件。
设计想要加工的零件或工件，并将其保存在Mastercam中。
选择“机器模拟”选项并创建一个新的机器定义文件，确定正确的机器类型、运动轴、工具库存和坐标系等参数。
在“机器定义”菜单下选择“工作偏移”，设置一个适当的工作平面。
选择“机器定义”-“测头”来配置测头装置，并确保连接到数据采集设备上。
在CAM准备程序之前，设置测头坐标系。
打开“机器定义”菜单，找到“坐标系管理器”并选择测头坐标系。
向Mastercam添加测头测量程序，并将其放在主程序的开始和结束处。编写一个G代码程序，以便测头能够正确地读取位置和尺寸信息。程序中应包括开启测头、检查传感器状态、设置检测模式（点模式或扫描模式）、测试工件表面、关闭测头等指令。
在主程序中添加相关代码，以便在需要时调用测头程序进行测量。注意坐标系和尺寸单位的正确性。
验证并编辑程序，确保测头可以准确地读取位置和尺寸信息。
通过以上步骤，可以实现数控双头铣边测头的编程，从而满足加工过程中对零件和工件尺寸和位置测量的高精度要求。