车M8螺纹的编程方法如下：
使用G33或G34指令
G33用于左旋螺纹，G34用于右旋螺纹。
示例：`G33 X10 Z50 F10`，表示车削左旋螺纹，从X轴10mm处开始，到Z轴50mm处结束，进给速度为10mm/min。
设置F参数
F参数表示进给速度，根据实际加工需求设定。
示例：`F10`，表示进给速度为10mm/min。
使用G92指令
G92指令用于螺纹切削循环，格式为`G92 X（U） Z（W） P（E） I J K R L`。
参数含义：
`X（U）`：螺纹终点坐标的X值。
`Z（W）`：螺纹终点坐标的Z值。
`P`：公制螺纹螺距（对于M8螺纹，螺距为1.25mm）。
`E`：英制螺纹螺距（对于M8螺纹，通常不需要）。
`I`：螺纹退尾时，X轴方向的移动距离。
`J`：螺纹退尾时退尾起点距终点的Z轴方向距离。
`K`：螺纹起点与螺纹终点的直径差。
`L`：多头螺纹的螺纹头数（对于单头螺纹，L=1）。
使用G76指令
G76指令用于循环切削螺纹，格式为`G76 X_ Z_ I_ K_ F_`。
参数含义：
`X_`：螺纹的起点坐标。
`Z_`：螺纹的终点坐标。
`I_`：螺距。
`K_`：螺纹的深度。
`F_`：切削速度。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
刀具选择：
根据加工要求选择合适的刀具，确保刀具直径和长度符合螺纹加工要求。
冷却液：
使用冷却液可以延长刀具寿命，提高加工效率。
对刀：
在编程前，确保机床对刀准确，避免加工误差。
逐步调试：
初次编程时，建议从简单螺纹开始，逐步增加复杂度，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求编写出合适的车M8螺纹程序。