在编程中，要创建两个不同面的坐标，通常涉及到以下步骤：
确定新的坐标系原点：
首先，你需要确定新坐标系的原点位置。这通常基于加工需求或者工件的几何特性来确定。
确定新坐标系的法向量方向：
新坐标系的法向量方向应该与所需加工的面垂直。这个方向可以通过点的叉乘或者直接指定一个方向向量来确定。
建立新的坐标系：
使用原点位置和法向量方向，你可以通过数学计算来建立新的坐标系。在三维空间中，这通常涉及到旋转矩阵的应用，以确保新坐标系与原坐标系之间的相对方向正确。
坐标点变换：
一旦新坐标系建立，你需要将原有坐标点通过数学变换转换到新的坐标系中。这通常涉及到线性代数的知识，如矩阵乘法和向量变换。
修改程序中的坐标点：
在编程时，你需要修改刀具路径的坐标点，使其相对于新的工件坐标系正确。这可能涉及到使用G代码指令来调整坐标系原点或者修改坐标点的数值。
使用G代码指令：
在CNC编程中，可以使用特定的G代码指令来建立新的坐标系（如G54-G59）和修改坐标系原点的数值（如G10）。
测试和验证：
在实际的加工过程中，应该测试新的坐标系和坐标点转换是否正确，以确保加工路径的准确性和加工过程的顺利进行。
请注意，这些步骤是通用的，具体的实现方法可能会根据不同的编程软件和加工设备有所差异。在实际应用中，建议参考相关的编程手册和设备文档，以确保正确无误地实现坐标系的创建和坐标点的转换。