飞面编程通常涉及以下步骤：
确定功能和设计
明确飞面的功能需求，如飞行控制、跟踪目标和避障等。
设计飞面的运动轨迹和逻辑。
选择硬件平台
选择合适的飞控系统、传感器和执行机构等硬件。
编程语言选择
使用C/C++或Python等编程语言编写控制程序。
编写飞行算法、传感器数据处理、目标识别和避障逻辑等。
编写程序
G代码：用于定义运动模式，如直线插补、圆弧插补和螺旋插补等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如开启/关闭冷却系统、启动/停止主轴等。
S代码：用于设置主轴转速。
T代码：用于选择不同的刀具。
F代码：用于控制工件在切削过程中的进给速度。
调试和测试
通过实际飞行测试，不断优化飞面的性能和稳定性。
确保飞面编程的可靠性和合法性，考虑安全性和合规性。
注意事项
在操作之前，需要充分了解机床的编程格式和语法。
确保编程的准确性和安全性，建议进行充分的准备和测试。
```plaintext
O1100
101=500；（产品长度）
102=300；（产品宽度）
103=25；（刀具直径）
104=[-102+103]/2；（Y加工起点）
114=0.85*103；（刀具间距）
105=[101+103]/2+2.；（X加工起点）
S5000
M3
G54
G90
G00
X0
Y0
Z30
X105
Y104
Z0
WHILE[104 LT 102/2] DO01
104=104+114
G01
Y104
F1000
X-105
104=104+114
Y104
X105
END01
G0
Z30
G91
G28
Z0
M5
M9
M30
```
这个示例程序展示了如何使用G代码和M代码来控制飞面的运动轨迹和辅助功能。具体的编程细节和参数需要根据实际的机床和加工要求进行调整。
建议在实际编程过程中，参考具体的机床手册和编程指南，以确保编程的正确性和有效性。