华中数控G82指令用于编程内螺纹，其基本格式和参数如下：
基本格式
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G82 X_ Z_ I_ R_ E_ C_ P_ F_
```
X_, Z_：螺纹终点的绝对坐标值。
I_：螺纹起点相对螺纹终点的半径差。
R_：螺纹切削的退尾量（Z向）。
E_：螺纹切削的退尾量（X向），可以省略。
C_：螺纹头数，单头螺纹取0或1，双头螺纹为2。
P_：螺纹起点时主轴旋转度数，仅适用于多头螺纹。
F_：每齿进给量。
参数说明
X_, Z_：如果使用绝对坐标编程，则这些值是螺纹终点在工件坐标系下的坐标；如果使用增量坐标编程，则这些值是螺纹终点相对于循环起点A的有向距离。
I_：螺纹起点B与螺纹终点C的半径差，符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）。
R和 E：螺纹切削的退尾量，可以省略，但应根据产品要求设置。
C：螺纹头数，单头螺纹取0或1，双头螺纹为2。
P：螺纹起点时主轴旋转度数，在多头螺纹中需要使用，在普通车床上较难控制，但在数控车床上相对容易控制，也可以使用子程序或G32指令加工。
编程实例
假设螺纹大径为30mm，螺距为11mm，螺纹牙型高为2.5mm，螺纹小径为25mm，牙槽宽为4mm，刀尖宽为4mm。
螺纹起点在X轴方向应比螺纹大径大，Z轴方向距端面2~4mm。
导程F为螺距P乘以线数，这里线数为1，因此F=P=11mm。
编程示例：
```
N50 M03 S600 T0101
N60 G00 X0 Z0
N70 G82 X30 Z-20 I-10 R0 E0 C2 P11 F11
```
X30：螺纹终点X坐标。
Z-20：螺纹终点Z坐标。
I-10：螺纹起点相对螺纹终点的半径差。
C2：螺纹头数为2（双头螺纹）。
P11：每齿进给量为11mm。
F11：导程为11mm。
建议
在编程前，务必确认所有螺纹参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。
根据机床和编程软件的不同，选择合适的编程方法，如手动编程、CNC编程或CAM编程。
编写编程代码时，考虑螺纹的起始点、终止点、切削进给速度、切削深度等因素，并进行优化以提高加工效率和质量。
编程完成后，进行验证和调试，确保加工出符合要求的内螺纹。