在UG编程中，处理倒角R角位置过切的问题，可以尝试以下方法：
检查工具路径
确保刀具路径设置正确，没有错误或者多余的路径。仔细检查刀具路径，确保它们与实际加工需求一致，避免不必要的刀具路径导致的过切。
优化加工策略
调整切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来改善加工过程中的残留R角问题。通过优化这些参数，可以减少刀具在加工过程中的振动和过切现象。
使用倒角刀具
如果残留R角问题仍然存在，可以考虑使用倒角刀具。倒角刀具可以有效地去除零件表面的R角，从而达到去除残留R角的目的。
修改刀具路径
尝试修改刀具路径，使其更加平滑。可以通过增加刀具的切削半径补偿或者调整刀具的进给方式，减少残留R角的出现。
使用其他软件
如果以上方法都无法解决问题，还可以尝试使用其他CAD/CAM软件进行编程。不同的软件可能有不同的算法和优化策略，可能能够更好地解决残留R角的问题。
修改程序代码
如果问题出在程序代码中，需要找到程序中存在R角的部分，然后对相应的代码进行修改。可以使用文本编辑器或者专门的编程工具来打开程序代码文件，然后搜索关键词，如“R角”、“Rounding”等，找到相关的代码段进行修改。根据具体需求，可以选择将R角完全删除，或者修改为其他形状，如直角、尖角等。
在平面铣工序中设置倒角
在平面铣工序中，选择指定部件边界，创建内外倒角的刀路。具体步骤包括选择外边缘曲线和内圈边界，然后设置切削模式和参数，生成刀路。
通过以上方法，可以有效地处理UG编程中倒角R角位置过切的问题。建议根据具体情况选择合适的方法进行尝试，以达到最佳的加工效果。