使用G71指令进行编程时，需要遵循以下步骤和数据格式：
设置工作坐标系
使用G90指令设置工作坐标系为绝对坐标系。
使用G21指令设置单位为毫米。
使用G1指令设定直线插补模式。
使用G2或G3指令设定圆弧插补模式（根据加工需求选择）。
输入G71指令
在打字机或计算机上输入G71指令。
输入初始坐标及刀具半径
输入初始的X和Z坐标。
输入刀具半径（R）。
输入直径和切入切出长度
输入要加工的零件的直径（D）。
输入切入长度（P）。
输入切出长度（Q）。
输入扇形夹角和圆弧中心坐标 （如果适用）：
输入扇形夹角（E）。
输入圆弧中心坐标（如果需要）。
输入转速、进给量和启动加工
输入主轴转速（S）。
输入进给速度（F）。
输入M03指令启动主轴，转速为800转每秒。
输入M08指令启动刀具，并选择相应的刀具号及刀补号。
输入M05指令停止主轴。
输入M0指令停止进给。
输入M30指令结束程序。
示例程序
```plaintext
O0001: G0 X99 Z99； // 初始化坐标系
M3 S800 T0101；// 启动主轴，转速800转每秒，选择刀具号T0101
G0 X60 Z2；// 下刀位置
G71 U1.5 R0.5；// 第一次粗加工，直径方向每次切深1.5mm，每一层切完刀退出0.5mm
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150； // 精加工轮廓，P1对应起始位置，Q2对应结束位置，U0.5为直径方向余量，W0.1为Z方向余量，F150为进给速度
N1 G0 X0； // 快速定位到中心位置
G1 Z0； // Z轴归零
X18X26 Z-8； // X轴和Z轴的粗加工路径
Z-18； // Z轴的粗加工路径
X38；// X轴的粗加工路径
X42 Z-20；// X轴和Z轴的粗加工路径
Z-30； // Z轴的粗加工路径
X48；// X轴的粗加工路径
G03 X52 Z-32 R2； // 圆弧加工
G1 Z-35； // Z轴归零
N2 U1； // 锥度加工
G0 X99 Z99； // 初始化坐标系
M3 S800 T0101；// 启动主轴，转速800转每秒，选择刀具号T0101
G0 X60 Z2；// 下刀位置
```
注意事项
在编程过程中，确保所有数据的准确性和清晰度，避免因数据错误导致程序运行出错。
在使用G71指令进行锥度加工时，需要特别谨慎，确保程序正确无误，避免对工件和机床造成损坏。
在加工结束时，必须执行G40指令取消刀具半径补偿，并使用G0指令快速移动到安全高度。
通过以上步骤和示例程序，可以有效地使用G71指令进行数控车编程，实现外圆粗车复合循环加工。