沈阳i5钻攻机的编程可以通过以下步骤进行：
确定钻孔和攻丝的位置和尺寸
根据工件的要求和图纸，确定钻孔和攻丝的位置和尺寸。
将这些位置和尺寸转化为数控编程的坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件材料和要求，选择合适的钻头和攻丝刀具。
确定切削速度、进给速度等参数。
编写G代码程序
根据钻孔和攻丝的位置和尺寸，以及刀具和切削参数，编写G代码程序。
G代码程序包括钻孔和攻丝的起点、终点、深度、速度等指令。
将G代码程序输入到钻攻机的数控系统中
通过USB、SD卡等途径将编写好的G代码程序输入到钻攻机的数控系统中。
钻攻机的数控系统会根据G代码程序控制钻孔和攻丝的运动。
示例代码
```gcode
； 钻孔和攻丝的G代码程序示例
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
T01 ； 选择刀具1
M03 ； 刀具速度
S1000 ； 主轴转速
； 钻孔
G01 X100 Y50 Z-20 F100 ； 直线插补到（100, 50）位置，深度-20，进给速度100
G01 Z-10 ； 下钻10毫米
； 攻丝
G01 X100 Y50 Z0 F200 ； 直线插补到（100, 50）位置，转速200
G03 X100 Y50 I50 J0 F150 ； 圆弧插补，半径50，进给速度150
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
编程方式
钻攻机的编程可以通过以下几种方式实现：
手动编程
操作人员手动调节机床的运动和操作，实现加工路径和参数的设定。
适用于简单的操作和较少的加工工序。
CNC编程
通过计算机控制系统来实现机床的运动和操作。
通常采用G代码和M代码进行指令设定。
G代码用于设定加工路径和移动方式，包括直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具补偿、冷却液开关等。
CAM软件编程
使用计算机辅助制造软件（CAM）将三维模型转化为钻攻机可以理解的指令。
CAM软件具有友好的用户界面和操作简便的功能，可以根据用户需求生成相应的G代码程序。
PLC编程
使用可编程逻辑控制器（PLC）来控制钻攻机的运动和操作。
PLC编程一般采用类似于Ladder Diagram（梯形图）的图形化编程语言。
自动编程软件
一些钻攻机配备自动编程软件，通过输入一些参数和要求，软件可以自动生成相应的钻攻程序。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方式，可以提高编程效率和加工质量。
熟练掌握G代码：G代码是钻攻机编程的基础，熟练掌握G代码的编写和使用可以大大提高编程效率。
使用CAM软件：CAM软件可以大大简化编程过程，减少手工编程的繁琐性，提高编程的准确性和效率。