在广数980 G76编程中，主要使用G76指令来执行螺旋螺纹的加工。以下是一些基本的编程步骤和参数设置：
编程方法
直线插补法：通过设定螺纹的步距和线程方向，利用直线插补指令进行加工。
CAD/CAM集成：在CAD软件中绘制螺纹轮廓，保存为DXF格式，然后在CAM软件中生成螺纹加工程序代码，并上传到数控车床进行加工。
G76指令格式
G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）
G76 X __Z__ R（i） P（K） Q（Δd） F（I）
参数解释：
m：精车螺纹的次数（00--99）。
r：螺纹退尾时的倒角宽度（一般输入00）。
a：相邻二牙螺纹的夹角（一般输入60度）。
Δdmin：粗车螺纹时的最小切削量（千进位，如1mm为1000，一般选择0.1mm或0.20mm）。
d：螺纹精车余量（一般选择0.2mm）。
i：螺纹锥度（直螺纹i=0）。
k：牙型高度（千进位，如0.6*牙距）。
Δd：第一次切深（千进位）。
F：螺纹导程。
X：螺纹终点底径。
Z：螺纹终点位置。
R：螺纹半径差（直线螺纹i=0）。
P：螺纹高度（半径值指定）。
Q：第一次切削深度（半径值指定）。
编程实例
假设要加工的螺纹为直径30mm，螺距3mm，螺旋角15度，螺纹长度50mm，使用M6型号的外螺纹刀片。
参数设定：
N10 G00 X0 Z0 ； 快速移到原点
N20 T0101 M6 ； 安装M6型号外螺纹刀片
N30 S600 M3 ； 主轴转速为600rpm，正转
N40 G97 S200 F0.2 ； 设置进给速度为0.2mm/r
N50 M8 ； 冷却液打开
N60 G96 S200 ； 恒定切削进给
N70 G76 P010060 Q0303 R150 L500 F0.2 ； 螺纹起始直径10mm，终止直径30mm，螺距150mm，螺纹长度500mm，进给速度0.2mm/r
N80 G00 X0 Z150 ； 快速移到原点
N90 M9 ； 关闭冷却液
请注意，实际编程时需要根据具体机床型号、刀具和加工要求调整参数。务必仔细阅读机床操作手册和相关文档，以确保编程的准确性和安全性。