在数控编程中，实现5x15度倒角可以通过以下步骤进行：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。倒角角度为15度，这意味着在刀具移动过程中，刀具需要旋转15度来进行倒角加工。
编写数控铣宏程序的开始部分
设定机床坐标系。
选择合适的刀具和装夹方式。
设定进给速度和切削参数。
编写倒角路径的程序段
使用G01（直线插补）指令来控制刀具沿预定路径移动。
结合使用G41（刀具左补偿）或G42（刀具右补偿）以确保倒角的加工路径准确无误。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码设定刀具的切削位置，确保刀具能够精确地移动到倒角开始位置。
设定刀具的旋转角度为15度，以实现所需的倒角效果。
设定倒角的深度和宽度
根据零件设计要求，设定倒角的深度和宽度，以确保倒角符合设计规格。
编写数控铣宏程序的结束部分
停止切削，将刀具回到安全位置。
恢复机床坐标系。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
检查程序的正确性和可靠性，确保程序能够无误地执行倒角加工。
进行试切和调整
根据实际情况进行试切，并根据试切结果调整程序参数，以满足零件的质量要求。
```fanuc
； 设定机床坐标系
G90 G17 G40
； 选择刀具和装夹
M6 T1
； 设定进给速度和切削参数
S1000 F50
； 倒角路径编程
G01 X100 Y100 A15 B15 C5 F100
； 停止切削，刀具回到安全位置
M30
```
在这个示例中：
`G90 G17 G40`：设定机床坐标系为绝对坐标系，启用工件坐标系，并取消刀具长度补偿。
`M6 T1`：选择刀具号为1的刀具，并进行装夹。
`S1000 F50`：设定主轴转速为1000转/分钟，进给速度为50毫米/分钟。
`G01 X100 Y100 A15 B15 C5 F100`：使用G01指令进行直线插补，同时设定刀具的旋转角度为15度，倒角的深度和宽度分别为5毫米。
`M30`：停止切削，并将刀具回到安全位置。
请根据具体的机床系统和零件要求调整上述程序。