三菱机床的编程代码主要使用G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和要点：
编写程序
使用G代码定义机床的运动轨迹和加工工艺，例如直线插补（G01）、圆弧插补（G02）、螺旋插补（G03）等。
使用M代码定义机床的辅助功能，例如主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）、冷却液开关（M06）、进给轴的进给速度（M07）等。
程序输入
将编写好的程序通过U盘、以太网等方式传输到机床的数控系统中。
机床设定
根据加工工件的要求，设置刀具尺寸、加工速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数可以通过数控系统的界面进行设置。
校验程序
在开始加工之前，使用机床的模拟功能进行校验，检查程序是否符合加工要求，是否存在错误。
加工操作
校验通过后，开始进行实际的加工操作，注意安全操作，确保机床和操作人员的安全。
监控和调整
在加工过程中，通过数控系统的监控功能实时监测机床的运动状态和加工质量，发现问题及时进行调整和修正。
示例程序代码
```plaintext
； 椭圆加工程序
G99； ； 取消绝对坐标系，使用相对坐标系
1=0； ； X方向初始位置
2=0； ； Y方向初始位置
WHILE [1 GE -a]DO1； ； 当X方向距离小于等于a时，继续循环
1=1-.3； ； X方向递减0.3
2=SQRT[（1-1*1/a）*b]； ； 计算Y方向新位置
G01 X[2] Z[1] F.6； ； 执行直线插补，进给速度为F.6
END1； ； 循环结束
```
编程注意事项
确保G代码和M代码的正确使用，避免语法错误。
理解每个指令的功能和参数，根据具体加工要求选择合适的指令。
在编程前，仔细检查坐标系、刀具补偿等设置，确保加工精度和效率。
在加工过程中，实时监控机床状态，及时调整参数以应对可能的问题。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对三菱机床进行编程，实现精确的加工操作。