在980数控车床上对好刀并进行编程的步骤如下：
机械回零
先按X轴归零，再按Z轴归零，确保机床坐标系回到初始位置。
清刀补
进入刀补界面，将光标移至01处，分别输入X和Z轴的初始位置值（如X0.0，Z0.0），以清除之前的刀补数据。
建立工件坐标系
对1号刀（外圆车刀）进行对刀：
对Z轴：开主轴，车工件端面，X轴方向退出，Z轴方向不动。然后录入G50，输入Z0.0，再按循环启动键。
对X轴：开主轴，车工件外圆，Z轴方向退出，测量外径，然后录入G50，输入测量的外径值，再按循环启动键。
对2号刀（切断刀）进行对刀：
对Z轴：手轮方式，刀尖碰Z轴端面，停止后录入刀补号02，输入Z0.0。
对X轴：手轮方式，刀尖碰X轴端面，停止后录入刀补号02，输入X轴外径值。
对其他刀具重复上述步骤，只需将刀补号更改为相应的编号。
检查对刀是否正确
编写一个简单的程序，例如T0202，输入X30，Z0.0，再按循环启动键，检查刀具是否移动到指定位置。
编程
根据工件的图纸和产品要求，确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数等。
使用CAD/CAM软件对工件进行建模和编程，生成数控程序文件。
载入数控程序文件到数控系统中，设置数控系统的各项参数和操作模式，例如加工速度、进给速度和切削方向等。
进行手动或自动编程校验，确保程序的正确性。
进行试切或试加工，根据情况调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
启动数控系统，开始自动加工。数控系统将按照程序中定义的加工路径和参数进行自动操作，完成工件的加工过程。
通过以上步骤，你可以完成980数控车床的对刀和编程工作。确保每一步操作准确无误，以获得高质量的加工效果。