编程U型钢丝绳滑轮通常需要使用数控编程语言，例如G代码。以下是一个简化的数控编程代码示例，用于加工U型滑轮：
```
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80 // 设定工作坐标系、切削方式和取消半径补偿
N20 G21 // 设置坐标系为毫米
N30 G91 G28 Z0 // 将Z轴回到参考位置
N40 T1 M6 // 选择刀具并进行刀具长度补偿
N50 S1200 M3 // 设置主轴转速和正转
N60 G0 X10 Y10 Z5 // 快速移动到初始位置
N70 G1 Z-2 F200 // 以200mm/min的速度沿Z轴下降2mm
N80 G1 X20 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N90 G2 X40 Y20 I20 J0 F1000 // 以1000mm/min的速度顺时针绕圆弧移动到下一个点
N100 G1 X60 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N110 G3 X80 Y10 I20 J-10 F1000 // 以1000mm/min的速度逆时针绕圆弧移动到下一个点
N120 G1 X100 F500 // 以500mm/min的速度沿X轴移动到下一个点
N130 G1 Z5 F200 // 以200mm/min的速度沿Z轴上升到安全位置
N140 M5 // 停止主轴
N150 M30 // 程序结束
```
代码解释：
G90：
绝对编程，用于指定加工坐标系为绝对坐标系。
G54：
设置工作坐标系。
G17：
选择XY平面作为工作平面。
G40：
取消刀具半径补偿。
G49：
取消刀尖半径补偿。
G80：
结束刀具长度补偿。
G21：
设置坐标系为毫米。
G91：
增量编程。
G28：
将Z轴回到参考位置。
T1：
选择刀具，例如T1表示选择第1号刀具。
M6：
刀具长度补偿。
S1200：
设置主轴转速为1200转/分钟。
M3：
主轴正转。
G0：
快速移动到指定坐标。
G1：
沿着指定轴移动。
F200/F500：
设置进给速度。
I20/J0/J-10：
设置圆弧插补的圆心坐标和半径。
G3：
逆时针圆弧插补。
M5：
停止主轴。
M30：
程序结束。
建议：
刀具路径设计： 根据U型滑轮的形状和尺寸要求，选择合适的刀具路径策略，如等分切削、螺旋切削等。
坐标系设定： 确保工件坐标系和刀具坐标系设定正确，以便准确描述工件和刀具的位置关系。
加工参数设定： 根据工件材料的硬度、刀具的耐磨性等因素，合理设置进给速度、切削速度、切削深度等加工参数。
循环设定： 根据U型滑轮的形状和尺寸要求，设置循环次数和循环间隔，以实现批量加工。
具体的编程代码需要根据具体的数控机床和加工要求进行调整和优化。建议在实际编程过程中，参考机床的用户手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。