折弯机编程通常使用G代码进行指令控制，以下是一些基本的编程步骤和要点：
接通电源和启动油泵
接通折弯机的主电源，并在控制面板上打开钥匙开关启动系统。
按下油泵启动按钮，确保油泵正常运行60-100秒，检查是否有异常声音或故障，并进行排除。
行程调节测试
确保折弯机的上模下行至底部时留有一个板料厚度的缝隙，避免损坏模具和影响使用寿命。
选择折弯槽口大小
根据板料厚度选择合适的折弯槽口大小，例如，折弯6mm的板料时，需要选择48mm左右的槽口。
调整折弯参数
调整折弯参数，包括折弯角度、折弯半径、后退距离等，确保这些参数符合具体的折弯需求。
编辑模具
在编程软件中编辑上模和下模的参数，包括高度、宽度、V角、强度等，并保存到电脑系统中。
编写数控折弯机编程代码
使用CAM软件将工件的几何图形转化为数控折弯机可以识别的G代码。这包括导入几何图形、设置加工参数如刀具半径、刀具路径等。
上传编程代码
将生成的G代码保存为合适的格式，如ISO格式，并通过数据线或网络上传到数控折弯机的控制系统中。
进行加工操作
根据实际需要安装好工件，并进行夹紧。
通过数控折弯机的操作界面进行相关设置，如加工速度、刀具路径等。
启动数控折弯机，开始加工操作。
示例程序（非10秒折弯机特定）
```gcode
G00 X0 Y0 Z0； // 快速定位到起始位置
G01 Z10； // 下模上升10mm
G21； // 设置单位为毫米
G40； // 取消刀具半径补偿
G54； // 选择工件坐标系
G03 X1000 Y0 I-500 J0； // 顺时针圆弧插补，折弯半径为500mm
G01 Z-10； // 下模下降10mm
G02 X1000 Y0 I500 J0； // 顺时针圆弧插补，完成折弯
G01 Z10； // 下模上升10mm
M05； // 主轴停止
M30； // 程序结束
```
请注意，实际编程时需要根据具体的折弯机型号和模具参数进行调整。建议参考折弯机的用户手册和编程指南，以确保编程的准确性和安全性。