要编程雕刻机铣圆，可以按照以下步骤进行：
确定圆的直径和圆心坐标
确定圆的直径和圆心坐标，这是铣圆的基础参数。
选择合适的刀具和加工参数
根据圆的直径和材料选择合适的刀具和加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
使用CAD软件绘制圆形轮廓
使用CAD软件绘制出圆形轮廓，并将其导入CAM软件生成G代码。
配置铣床
根据具体铣床的操作要求对铣床进行配置，包括刀具的装夹、工件的夹持、切削速度和进给速度等。
编写控制程序
根据具体铣床的编程语言和格式编写控制程序，实现铣削操作。程序中需要插入相应的指令，如G00快速定位、G01直线插补、G02/G03圆弧插补等。
计算铣削路径
可以通过定义一定的分辨率将圆形轮廓分割成一系列点，在每个点上进行铣削操作。
运行程序
将编写好的控制程序输入到铣床控制系统中，并进行运行。铣削过程中，控制系统会按照设定的切削参数和路径进行操作，实现铣削圆形轮廓。
注意事项
在编程过程中，需要注意工件固定和安全操作，以保证加工质量和人身安全。
```plaintext
； 定义圆心坐标和半径
（X0, Y0） = （0, 0） ； 圆心坐标
R = 50 ； 半径
； 设置切削参数
F = 120 ； 进给速度
S = 500 ； 切削速度
； 计算起点和终点坐标
X1 = X0 + R
Y1 = Y0
； 使用G02指令进行圆弧插补
G02 X1 Y1 I0 K0 F120
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，`（X0, Y0）`是圆心坐标，`R`是半径，`F`是进给速度，`S`是切削速度，`G02`指令用于圆弧插补，`M30`表示程序结束。
希望这些步骤和示例能帮助你成功编程雕刻机铣圆。如果有更多具体需求或问题，建议咨询专业的CNC编程工程师。