液压机在电脑上编程通常涉及以下步骤：
系统设计
确定液压成型机的控制需求和功能。
根据实际需求，选择需要控制的液压元件、传感器、执行器等，并设计相应的电气和液压系统。
PLC编程
使用PLC编程软件（如西门子STEP 7、施耐德TIA Portal等）进行编程。
设定输入输出（I/O）点，编写程序逻辑，设置定时器和计数器等。
PLC通过读取输入信号（如传感器检测到的压力、温度等参数），根据预设的逻辑判断和控制策略，输出控制信号给执行器，从而实现对液压成型设备的精确控制。
传感器连接
将传感器（如压力传感器、温度传感器等）与PLC进行连接。
传感器用于检测液压系统的各种参数，并将这些信息反馈给PLC，以便PLC作出相应的控制决策。
执行器连接
将执行器（如电磁阀、液压马达等）与PLC进行连接。
通过PLC的输出信号，控制执行器的动作，调节液压系统的工作状态和流量。
编写控制程序
在PLC编程软件中，编写相应的控制程序，包括开关控制、循环控制、运动控制等。
通过编写控制程序，实现对液压成型机的自动化操作和控制。
调试和测试
完成PLC编程后，进行调试和测试，检查液压系统的各个参数和控制逻辑，确保液压成型机的正常运行和稳定性。
建议在实际操作中，选择合适的PLC编程软件和相应的液压控制系统，以确保编程的准确性和液压机的稳定运行。