在CAXA自动编程中，控制精度的方法主要包括以下几点：
调整编程步长
编程步长是指程序执行的最小单位，它决定了程序的运行速度和精度。较小的步长可以提高精度，但会降低运行速度；较大的步长则会提高运行速度，但会牺牲精度。
根据具体的应用需求，如材料特性和加工要求，选择合适的步长。对于细小零件，应使用较小的步长以确保加工精度；对于大型零件，可以适当增加步长以提高效率。
优化加工路线
合理的加工路线能够提高加工精度。例如，在钻孔或镗孔时，需要考虑刀具的引入长度和超出长度，以避免在进给机构加速或减速阶段进行切削，确保主轴转速和螺距之间的速比关系。
在经济型数控铣床上加工平行孔系时，可以沿同一方向依次走刀至各孔中心，以提高各孔间的定位精度。
多次走刀方法
对于需要高精度的零件，可以采用多次走刀的方法来控制零件变形误差。通过分多次走刀，可以逐步切除余量，从而减小一次性走刀带来的误差。
选择合适的拟合方法
在编程非圆曲线和列表曲线时，应选择正确的拟合方法，使拟合误差控制在脉冲当量的1/2以内，从而从源头上减少误差，保证加工精度。
处理尺寸标注
在编制程序时，应正确处理零件图上的尺寸标注。对于非对称尺寸，需要特别注意，以确保编程时的尺寸精度。
考虑机床精度限制
在进行CAXA编程时，需要考虑到机床的精度限制，适当地减小加工尺寸，以确保最终加工结果符合要求。
材料变形控制
在加工过程中，材料会受到力的作用而发生变形。因此，在编程时需要考虑到材料变形的因素，并采取相应的措施来减少变形误差。
通过以上方法，可以在CAXA自动编程中有效地控制精度，从而提高加工质量和效率。建议在实际应用中，根据具体需求和加工条件，灵活调整编程参数和工艺方法，以达到最佳的加工效果。