使用G75指令可以加工端面，具体编程步骤如下：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
示例程序
```gcode
； 切断程序
G0 X12 Z0 ； 定位到起始点
M8 ； 刀具准备
G75 R0.5 ； 设置退刀量
G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08 ； 设置切削参数
G0 ； 刀具移动到起始位置
```
建议
精确测量：确保切削起点和终点的坐标位置精确无误。
参数调整：根据实际加工情况调整进给速度和退刀量，以达到最佳加工效果。
循环加工：如果需要加工多次相同形状的端面，可以使用循环语句（如FOR循环）来提高编程效率。
通过以上步骤和示例程序，你可以掌握如何使用G75指令进行数控车端面加工。