在编程时修改丝攻的参数，通常涉及以下几个方面：
起始位置定义
丝攻操作的起始位置可以用绝对坐标或相对坐标来定义。在编程时，需要明确指定这个起始点，以便机床能够准确地定位并进行加工。
切削速度设置
切削速度是控制切削工具进给速度的关键参数。编程时需要根据加工材料和丝攻的材质来设定合适的切削速度，以保证加工效率和刀具寿命。
切削深度控制
切削深度是指丝攻每次切削的进给量。编程时需要指定这个参数，通常切削深度是相对于起始位置来定义的。
切削方向设置
丝攻操作可以有不同的切削方向，如顺时针和逆时针。编程时需要根据实际加工需求来选择合适的切削方向。
进给速度和进给量
进给速度是指丝攻刀具在加工过程中的移动速度，进给量是指丝攻刀具每次加工的深度。编程时需要指定这两个参数，以保证加工的精度和效率。
刀具半径补偿
由于丝攻刀具的实际直径可能与设计值有一定的偏差，因此需要进行刀具半径补偿。编程时需要指定这个参数，以确保加工路径的准确性。
加工路径
编程时需要指定螺纹孔的加工路径，包括起始点、终止点和中间的插补点。可以使用直线插补或圆弧插补来实现。
加工参数
编程时还需要指定其他加工参数，如切削速度、切削深度、切削方式等。这些参数需要根据具体的加工要求和机床的功能来选择合适的数值。
G代码和M代码
数控丝攻的编程代码可以使用G代码或M代码来实现。G代码用于控制机床运动，如G00、G01、G02等；M代码用于控制机床辅助功能，如M03启动主轴、M08启动冷却液等。
系统参数设置
在某些情况下，需要修改系统参数来实现特定的加工需求。例如，在法兰克系统中，可以通过修改参数来设置丝攻每次回到安全位置的方法。
具体的修改步骤可能因使用的数控系统和加工需求而有所不同。建议参考所使用系统的编程手册和操作指南，以确保正确修改丝攻参数并避免加工错误。