温控仪与PLC之间的通讯编程可以通过以下步骤进行：
设置温控器的站号
温控器的站号需要设置为与PLC相对应的站号，例如2号站。
配置PLC的通讯参数
根据温控器的通讯协议（如MODBUS RTU），设置PLC的通讯参数，包括波特率、数据位、停止位和校验位等。
编写通讯指令
在PLC编程软件中，编写相应的通讯指令来读取或写入温控器的数据。例如，使用永宏PLC时，可以通过M-BUS指令进行通讯，读取温控器的PV值或写入SV值。
使用网关进行协议转换
如果温控仪和PLC使用的通讯协议不同，可以通过Modbus协议转Profibus协议网关（如XD-MDPB100）进行协议转换，使两者能够互相通信。
连接设备和配置网络
将温控仪通过RS485或RS232接口连接到网关，再将网关通过Profibus接口连接到PLC，确保所有设备的通讯参数一致。
测试和调试
完成上述配置后，进行通讯测试，确保数据能够正确地在温控仪和PLC之间传输。
示例代码（永宏PLC与MODBUS温控器通讯）
```pascal
； 设置温控器站号为2，通讯参数为9600，N，8，2，通讯方式为MODBUS RTU
SET K20.0 = 2
SET K20.1 = 9600
SET K20.2 = 1
SET K20.3 = 8
SET K20.4 = 2
； 编写通讯指令M-BUS
CALL FUN150
； 通讯表格编辑
； 第一笔：PLC从2号站读取2个WORD长度的资料，存于DD10中
； 第二笔：PLC写2个WORD的资料到2号站
； 读取PV值
MOV D10, 0
CALL M-BUS_READ
； 写入SV值
MOV D12, 1234
CALL M-BUS_WRITE
```
注意事项
确保所有设备的通讯参数（如站号、波特率、数据位、停止位和校验位）设置一致。
确认温控仪和PLC的通讯协议是否兼容，如果不兼容，需要使用协议转换网关。
在编程和测试过程中，注意检查数据的正确性和实时性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现温控仪与PLC之间的通讯编程。如果有具体的温控仪型号和PLC型号，可以进一步查阅相关的通讯协议手册以获得更详细的配置和编程指导。