数控车床断扣螺纹的编程方法如下：
设定坐标系原点
使用G92指令设定坐标系原点，即当前位置为坐标系的原点。例如：
```
G92 X0 Z0
```
设定螺纹加工参数
使用G33指令设定螺纹加工的进给方式及相关参数。例如：
```
G33 X20 Z-22 F1.5
```
其中，X20为螺纹终点X坐标，Z-22为螺纹终点Z坐标，F1.5为螺纹导程。
分次车削
如果螺纹深度较大，可以分次车削，每次车削深度为螺纹深度的一部分。例如：
```
N4 G00 X12.0 Z72.0
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
N12 X10.0
N14 G32 X39.0 Z29.0
N16 G00 X50.0
```
上述程序中，第一次车削深度为12mm，第二次车削深度为10mm。
使用G76指令
G76指令用于设定螺纹加工的参数，包括螺距、深度等。例如：
```
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
其中，X20为螺纹终点X坐标，Z-25为螺纹终点Z坐标，P2为螺距，Q1为每个齿的进给量，R0.1为每个齿的切向余量。
刀具补偿
根据刀具的实际情况进行刀具补偿，以确保加工精度。
进给速度和方向
根据需要设置合适的进给速度和方向，以确保螺纹加工的顺利进行。
循环加工
对于重复出现的螺纹加工，可以使用固定循环方式，将重复的指令写成固定循环格式，通过循环指令的执行，实现螺纹的加工。
建议
在编程前，务必仔细检查螺纹的规格和要求，确保选择的指令和参数符合实际情况。
在加工过程中，要定期检查刀具的磨损情况，及时调整进给速度和深度，以保证加工质量。
使用合适的切削参数和刀具，可以有效减少断扣现象的发生。