数控大三角刀片的编程步骤如下：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令定义三角形的起点和终点坐标。这些坐标可以通过手动输入或使用CAD/CAM软件生成。
定义刀具路径
使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令定义刀具的运动路径。根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式来定义刀具路径。
定义切削参数
使用M代码或S、F指令定义切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以保证加工质量和效率。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合起来，形成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
需要注意的是，不同的数控系统和机床厂家可能会有自己的特殊指令和语法规则，因此在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
总结：
使用G代码定义刀具的运动路径和切削参数。
使用M代码控制辅助功能。
根据三角形的具体形状和大小选择合适的插补方式。
定义切削参数以保证加工质量和效率。
通过循环加工实现连续加工。
建议：
在编写数控三角形编程代码之前，先了解所使用的数控系统和机床的具体指令和语法规则。
使用CAD/CAM软件可以简化编程过程，提高编程效率和准确性。