2分之1螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定管件的直径和螺纹尺寸。
确定螺纹类型（例如，公制螺纹或英制螺纹）。
选择刀具和参数
根据螺纹规格和要求，选择合适的刀具和切削参数。
设置工件坐标系
在加工设备上设置工件坐标系，确保坐标系原点与工件夹持位置对齐。
编写加工程序
M代码：用于控制机床的运动，如启动、停止、换刀等。例如，`M3`表示启动主轴，`M03`表示冷却液开，`M04`表示冷却液关，`M30`表示程序结束。
G代码：用于控制机床的切削过程，如直线移动、圆弧移动、切削进给等。例如，`G0`表示快速定位到起始点，`G1`表示直线插补，`G2`表示顺圆弧插补，`G3`表示逆圆弧插补，`G87`表示取消刀具半径补偿，`G81`表示刀具半径左补偿，`G82`表示刀具半径右补偿。
X和Z坐标：指定刀具在X轴和Z轴上的移动路径。例如，`X20.7`表示刀具移动到X轴上的20.7毫米位置，`Z3`表示刀具移动到Z轴上的3毫米位置。
切削参数：包括切削速度（`S`代码）和进给速度（`F`代码）。例如，`S1000`表示切削速度为1000转/分钟，`F500`表示进给速度为500毫米/分钟。
刀具路径规划
确定刀具在加工过程中的移动路径，包括进刀、退刀、切削等步骤。确保刀具能够按照预定的路径正确地加工出二分之一外螺纹。
试加工和检查
进行试加工，检查螺纹的质量和尺寸，确保符合要求。
优化加工参数
根据实际加工情况，对加工参数进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
```plaintext
M3 S1000 T2
G0 X20.7 Z3
G87 Z-10
G1 X10.35 Z0
G81 X10.35 Z0
G1 X20.7 Z3
M30
```
在这个示例中：
`M3` 启动主轴。
`S1000` 设置切削速度为1000转/分钟。
`T2` 选择刀具2。
`G0 X20.7 Z3` 快速定位到起始点。
`G87 Z-10` 取消刀具半径补偿，Z轴下移10毫米。
`G1 X10.35 Z0` 直线插补到X轴10.35毫米，Z轴0毫米。
`G81 X10.35 Z0` 刀具半径左补偿，X轴10.35毫米，Z轴0毫米。
`G1 X20.7 Z3` 直线插补回到X轴20.7毫米，Z轴3毫米。
`M30` 程序结束。
请根据具体的加工设备和螺纹要求，调整上述程序中的参数和路径。