UG编程中刀路过多可以通过以下方法进行优化：
优化切削参数
修改毛坯延展百分比，例如从50%开始尝试，以减少跳刀和废刀路。
调整变换切削方向，避免在边上部位产生过多刀路。
选择合适的切削模式，如跟随周边，以优化刀路走向。
使用优化软件
利用UG自带的nCSpeed刀路优化软件进行优化，以减少空刀和提高刀路质量。
重新规划刀路
检查刀具路径的合理性，重新规划刀路以减少碎刀现象。可以考虑增加切削层数、调整切削深度和刀具路径的走向。
选择合适的刀具
根据加工材料和工艺要求选择合适的刀具，例如使用球头刀具进行曲面加工时，选择半径较大的刀具可以减少碎刀。
刀具补偿
在UG软件中设置刀具补偿功能，以弥补刀具磨损对加工精度的影响。通过实时监测刀具长度，动态调整切削深度，从而减少碎刀。
控制切削振动
通过调整切削参数、减小进给速度和刀具的摆动幅度等方法，来控制振动，从而减少因振动导致的碎刀现象。
检查工件装夹
确保工件在加工过程中稳定固定，避免因工件移动导致的刀具偏移，从而减少不必要的刀路。
提高编程技能
熟练掌握UG软件的编程技巧，合理设置刀具路径和切削参数，以降低碎刀的风险。
定期检查和更换刀具
在加工过程中，定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保持刀具的最佳状态。
优化机床性能
确保机床的精度和性能达到要求，避免因机床性能不佳导致的刀具不稳定。
加强现场操作培训
加强操作员的培训，提高他们在现场解决问题的能力，及时发现并处理加工过程中的问题。
通过上述方法，可以有效减少UG编程中的刀路数量，提高加工效率和加工质量。建议从优化切削参数和使用专业优化软件入手，逐步排查和解决刀路过多的问题。