在编程中确定坐标系点通常涉及以下步骤和原则：
选择工件坐标系原点
显著位置：通常选择工件的某一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边。
尺寸基准：工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误。
精度较高表面：工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度。
对称零件：对于对称零件，工件零点设在对称中心上。
一般零件：对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上。
对刀操作
手动或自动定位：使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，设置这个位置为工件坐标系的起点。
输入偏置值：使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
确定坐标轴方向和单位
坐标轴方向：明确坐标系的原点和方向，以便在程序中正确地定位和移动元素。
坐标轴单位：注意确定坐标轴的单位和精度，以确保计算和绘图的准确性。
选择合适的坐标系类型
直角坐标系：适用于大多数机械加工场景。
极坐标系：适用于需要快速定位和旋转的应用场景。
使用编程语言或软件
兼容性和命令：确保选择的坐标系和所使用的编程语言或软件兼容，以免出现不匹配的情况。具体的命令语法和操作方法可能因编程语言而异，例如在Python中可以使用turtle模块的goto（x, y）函数来确定坐标点。
考虑加工路径和精度
加工路径：在编写程序时，需要根据每一段加工的要求来计算出对应的坐标点，并确保程序编写的合理性和工件加工的精度。
坐标变换：在计算过程中，需要考虑到数学坐标系和机床坐标系之间的关系，通过坐标变换进行转换，保证加工精度和效果。
综上所述，确定编程中坐标系点的关键在于选择合适的原点、方向和单位，并确保所选坐标系与编程语言或软件兼容。通过上述步骤，可以有效地在编程中确定坐标系点，从而简化程序并提高加工精度。