同一段不同螺距的编程需要遵循以下步骤：
了解变距螺纹的基本概念和特点
变距螺纹的螺距在不同位置上具有不同的数值，通常用螺距表来表示。
变距螺纹的加工需要使用特殊的刀具，如螺纹刀具或螺纹铣刀具。
确定螺纹的起点和终点位置
根据实际加工要求，确定每个螺纹段的螺距和长度。
计算加工深度和加工路径
根据起点和终点位置，计算出每个螺纹段的加工深度和加工路径。
选择合适的切削参数
根据螺纹刀具的特性，选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
根据不同的螺纹段，可以调整切削参数，以达到最佳加工效果。
编写加工程序
使用数控机床的编程软件，根据上述步骤编写变距螺纹的加工程序。
在程序中，需要使用特定的指令来描述每个螺纹段的加工路径和切削参数。常用的指令包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
进行加工
在加工过程中，根据加工程序的指令，数控机床会自动控制刀具的运动轨迹和切削参数。
需要注意保持合适的冷却液供给，以防止切削过程中的高温对工件和刀具的损坏。
示例代码（使用FANUC系统）
```gcode
； 定义螺纹参数
（螺纹起始位置， 螺纹终止位置， 螺距变化方式） = （0, 100, "线性"）
； 定义切削参数
（切削速度， 进给速度， 切削深度） = （100, 10, 2）
； 定义螺纹段
（螺纹段1， 螺距1， 长度1） = （0, 0.5, 10）
（螺纹段2， 螺距2， 长度2） = （0.5, 0.5, 10）
（螺纹段3， 螺距3， 长度3） = （1, 0.5, 10）
； 编写加工程序
G00 X0 Y0 ； 快速定位到起始位置
； 加工螺纹段1
G01 Z-2 F10 ； 线性插补到螺纹段1的起点，进给速度10，切削深度2
G01 X0 Y0 ； 线性插补到螺纹段1的终点
； 加工螺纹段2
G01 Z-2 F10 ； 线性插补到螺纹段2的起点，进给速度10，切削深度2
G01 X0 Y0 ； 线性插补到螺纹段2的终点
； 加工螺纹段3
G01 Z-2 F10 ； 线性插补到螺纹段3的起点，进给速度10，切削深度2
G01 X0 Y0 ； 线性插补到螺纹段3的终点
； 结束加工
M09 ； 冷却液关闭
```
建议
精确测量：确保螺纹的起点和终点位置测量准确，以保证加工精度。
参数调整：根据不同的螺纹段，适当调整切削参数，以达到最佳加工效果。
测试验证：在正式加工前，进行模拟测试，验证加工程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现同一段不同螺距螺纹的精确编程和加工。