G84代码是用于数控机床中进行循环钻孔加工的指令。以下是使用G84代码进行编程的基本步骤和要点：
确定加工件的图形和尺寸 ，并根据机床的坐标系确定零点和坐标轴方向。在数字控制系统的编程界面中打开编程软件
，创建新文件。
根据加工零件的图形和尺寸，编写加工程序。在编写程序时，需要使用数控编程语言，如G代码和M代码。其中，G代码用于控制加工刀具运动，M代码用于控制辅助功能，如开启冷却液和切削液等。
在编写程序时，需要结合机床坐标系的坐标轴方向和工件的加工方向，确定机床相应的运动方向，如Z轴、X轴、Y轴等。
在编写程序时需要注意加工精度和速度，确保程序不会发生冲突和误操作，导致加工出来的零件无法达到要求。
编写完成后，通过数字控制系统上传程序至机床，并执行程序，进行加工操作。需要注意的是，在操作数控机床时，需要具有一定的机械加工和程序编程经验，并能熟练使用相应的操作软件。
G84指令的格式和要点
G84指令的格式： G84 X_ Y_ Z_ R_ F_。其中，X、Y、Z分别表示钻孔的位置坐标，R表示每个钻孔之间的间距，F表示进给速度。 控制进给速度
控制切削速度：切削速度与主轴转速有关，可以通过其他指令（如S指令）来设定。
使用G84指令进行钻孔操作的步骤
设置初始位置：通过G00指令将钻头移动到钻孔起始位置。
设定钻孔参数：使用G84指令设定钻孔的位置坐标、钻孔深度、间距和进给速度。
启动钻孔循环：使用M98指令启动钻孔循环，数控机床会按照设定的参数进行自动钻孔操作。
结束钻孔：通过M99指令结束钻孔循环。
示例代码
```gcode
； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N10 G90 G54 G00 X50 Y50
； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N20 S300 M03
； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N30 G43 H01 Z5
； 使用G84指令进行钻孔加工
N40 G84 X100 Y100 Z20 R5 F0.2
； 结束钻孔循环
N50 M99
```
在这个示例中：
`N10`：设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置（X50, Y50）。
`N20`：设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转。
`N30`：进行刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm。
`N40`：使用G84指令进行钻孔加工，指定钻孔位置坐标（X100, Y100），深度（Z20），间距（R5），进给速度（F0.2）。
`N50`：结束钻孔循环，通过M99指令。
通过以上步骤和示例代码，你可以使用G84指令进行数控机床的钻孔加工编程。请根据具体的加工要求和机床特性调整相应的参数。