钻攻机铣槽程序的编程步骤如下：
确定加工对象和工件坐标系
确定需要加工的圆槽的位置和尺寸。
在数控铣床上建立工件坐标系，确定坐标系原点和坐标轴方向。
选择合适的刀具和夹具
根据圆槽的尺寸和形状，选择适合的铣刀。
确定合适的夹具来固定工件。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写加工程序。编程包括设定刀具半径、刀具进给速度、进给量等参数，以及圆槽的起点、终点、半径等几何参数。
设置刀具补偿
根据刀具的半径，设置刀具补偿，确保圆槽的尺寸与编程一致。
安装刀具和夹具
将选择好的刀具安装在数控铣床上。
使用合适的夹具将工件固定在机床上。
调试程序
在进行加工之前，通过模拟功能检查加工路径是否正确。
根据需要对程序进行修改。
加工圆槽
将工件放置在数控铣床上，启动加工程序，开始加工圆槽。
在加工过程中，确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
检查加工结果
加工完成后，使用测量工具测量圆槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
示例编程代码
```gcode
； 定义刀具
T1 M6
； 设置切削参数
F100
； 设置切削路径
G01 X100 Y50
G02 I50 J-50
； 设置切削深度
Z-20
； 设置切削宽度
X50
； 设置切削长度
Y100
； 定位刀具
G28 X0 Y0
； 启动切削
M03
； 切削结束
M05
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的尺寸和形状，确保编程参数准确无误。
使用合适的切削参数和刀具，以提高加工效率和表面质量。
在调试程序时，先进行模拟运行，确保加工路径正确后再进行实际加工。
加工完成后，及时检查加工结果，确保满足设计要求。