分度头的正反转编程主要涉及数控编程中的G代码和M代码的使用。G代码用于定义运动模式和轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能。在分度头的编程中，通常需要编写以下几个方面的程序：
初始化分度头
G90：设置绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
G92 X0 Y0：将当前位置设置为坐标系原点。
设置分度头参数
M98 P100 L5：调用子程序100，设置分度头参数。子程序100的内容可以根据具体分度头的型号和参数进行设置。
分度头旋转
G0 A0：将分度头旋转角度设置为0度。
G4 P100：停顿一段时间，以等待分度头旋转到位。P100为停顿时间，具体数值根据实际情况进行调整。
定位工件
G0 X100 Y100：将刀具移动到工件的起始位置。
G1 Z-10 F200：将刀具下移到工件表面，设置进给速度为200mm/min。
加工工件
根据具体的加工需求，可以设置多个G代码进行工件的加工，例如沿X轴和Y轴方向移动到指定位置。
结束加工
G0 Z10：将刀具抬起，离开工件表面。
M30：结束程序。
具体的编程流程和语言因不同的数控系统而异，因此需要掌握相应系统的编程手册和操作规程。
建议
详细了解分度头的型号和参数：在编写程序之前，需要详细了解分度头的型号和参数，以便正确设置分度头参数和旋转角度。
调试程序：在编写完程序后，需要进行充分的调试，确保程序能够正常执行，并根据需要进行修正。
注意安全：在加工过程中，操作人员应注意安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。