木工铣内方槽的编程步骤如下：
确定内槽的几何尺寸
需要确定内槽的宽度、深度和长度。这些尺寸将直接影响编程中的刀具路径和切削参数。
选择合适的刀具
根据内槽的尺寸和加工要求选择合适的刀具直径和类型。例如，如果内槽较宽，可能需要使用宽刃刀具；如果内槽较深，则需要选择能够承受较大切削力的刀具。
创建程序
使用数控编程软件（如Mastercam）创建一个程序，定义刀具路径。根据内槽的形状，可以选择等宽切削或螺旋切削等方式，并设定合适的进给速度。
设置切削参数
根据刀具的直径和工件材料，设定切削速度、进给速度和切削深度。这些参数将影响切削效率和刀具寿命。
生成刀具路径
使用软件的路径生成功能，自动生成内槽的加工路径。确保路径准确无误，能够覆盖整个内槽的轮廓。
验证和修改程序
在实际加工前，验证程序的准确性，并进行必要的修改，以确保刀具能够准确地加工出符合要求的内槽。
执行加工
将程序上传到数控铣床，按照预定的路径和参数进行自动加工。在加工过程中，注意观察刀具的切削状态，确保加工质量。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置工作坐标系为绝对坐标系
G90
； 选择工件坐标系
G54
； 快速定位到内槽起点
G00 X0 Y0 Z0
； 直线插补铣削内槽
G01 X10 Y10 Z10 F100
； 重复执行直线插补，形成内槽
G01 X20 Y20 Z20 F100
； 结束加工
M02
```
在这个示例中：
`G90`：将机床的工作坐标系设为绝对坐标系。
`G54`：选择工件坐标系。
`G00`：快速定位到内槽的起点。
`G01`：直线插补命令，用于铣削内槽。
`F100`：设定切削进给速度为100毫米/分钟。
`M02`：表示程序结束。
根据具体的内槽尺寸和加工要求，可以调整上述代码中的参数，以实现精确的加工。