机械加工图案带编程的步骤如下：
定义图案的轮廓和尺寸
首先需要明确加工图案的轮廓和尺寸，这是编程的基础。
选择合适的编程语言
根据具体的机床型号选择合适的编程语言，如G代码和M代码。G代码主要用于控制机床的运动轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能。
编写加工路径
根据设计图纸和加工工艺要求，生成加工路径。这包括切削轮廓、钻孔位置、倒角、螺纹等。生成加工路径的算法通常基于几何计算和刀具路径规划技术。
生成加工指令
根据加工路径，生成相应的加工指令，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。这些指令的生成需要考虑数值计算和加工工艺规则。
输出加工程序
将生成的加工指令输出为机械加工设备可以执行的格式，如G代码。这些代码可以直接加载到数控机床或其他自动化加工设备上，实现自动化的机械加工过程。
程序验证和修改
编写完初始程序后，需要通过模拟加工或虚拟加工等方式进行验证，检查加工路径和参数是否正确。如果有错误，需要及时修改程序。
加工实施
将验证通过的程序加载到机床上，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要不断监控加工质量和机床状态，并根据需要进行调整。
完成加工任务
根据加工质量要求，对加工件进行检验和测量。如果符合要求，即可完成加工任务。
示例代码
G00：快速定位，用于将刀具移动到指定位置。
G01：直线插补，用于控制机床在两个指定点之间进行直线插补运动。
G02：顺时针圆弧插补，用于定义顺时针圆弧的形状。
G03：逆时针圆弧插补，用于定义逆时针圆弧的形状。
M03：启动主轴正转。
M05：停止主轴。
M08：启动冷却液供给。
M09：停止冷却液供给。
建议
在编写程序时，务必确保编程的正确性和加工质量，避免出现碰撞和其他意外情况。
考虑加工效率和安全性，合理选择刀具和切削参数。
充分利用CAD软件的功能，提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行机械加工图案的编程和加工。