在广数车（一种数控车床）上编程加工六角形工件，通常需要使用G代码和M代码。以下是一个基本的编程步骤：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义坐标原点，例如：`G92 X0 Y0`。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如：`G00 X100 Y100`。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X200 Y200`。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如：`G02 X300 Y300 I50 J0`。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如：`G03 X300 Y300 I100 J0`。
在进行圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
其他功能
使用M代码控制其他功能，例如：
M08：启动刀具冷却系统。
M06：切换刀具。
车角度编程
车角度指令通常放在切削指令之前，例如：
`G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0`（其中A表示车角度）。
如果需要改变车角度，可以使用新的车角度指令，例如：`G01 A60.0`。
刀具和工件的坐标系
根据实际情况确定刀具和工件的坐标系，包括参考点、坐标轴方向等信息。
编写和调试程序
根据工件图纸和加工要求编写程序，包括刀具半径补偿、刀具路径、速度等信息。
将程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工操作和检查
将工件装夹在车床上，根据加工程序进行加工操作。
在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
完成加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修整。
示例程序
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起始点
G00 X100 Y100
； 直线插补形成六角形的一边
G01 X200 Y200
； 顺时针圆弧插补形成六角形的一角
G02 X300 Y300 I50 J0
； 直线插补形成六角形的另一边
G01 X200 Y100
； 逆时针圆弧插补形成六角形的一角
G03 X300 Y300 I100 J0
； 重复上述步骤以形成完整的六角形
； ...
； 结束加工
M05
```
请注意，这只是一个基本示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床的控制系统进行调整和优化。建议在使用前仔细阅读数控车的操作手册，并根据需要灵活调整编程方案。