数控零件的编程过程可以分为以下几个步骤，并且可以通过图解的方式详细说明：
1. 零件图样分析
目标：彻底理解零件的几何形状、尺寸、公差和表面粗糙度要求。
工具：CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD）。
步骤：
分析图纸上的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
2. 确定加工工艺过程
目标：确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
步骤：
确定工件的定位基准、选用刀具及夹具。
确定对刀方式和选择对刀点。
选择合理的走刀路线及切削用量。
安排工序时，尽量在一次装夹中完成所有工序。
3. 数值计算
目标：计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
方法：
对于简单计算，可采用三角计算、平面解析几何计算等方法。
对于复杂计算，需借助CAD等软件完成。
4. 编写零件的加工程序单
目标：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
要求：
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉。
5. 程序的输入
方法：
通过数控机床面板直接输入系统。
通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
6. 程序校验
目标：确保程序的正确性和可靠性。
步骤：
首件试切，验证程序的正确性。
根据试切结果进行必要的调整。
图解示例
零件图样分析
图纸上的零件形状不规则，包含多个孔、槽和曲面。
确定加工内容为去除材料，形成所需形状。
确定加工工艺过程
选择合适的数控机床和刀具。
确定走刀路线和切削用量。
数值计算
计算刀具中心运动轨迹，得出刀位数据。
编写加工程序
使用FANUC的G代码和M代码编写程序。
示例代码：
```
% O0001
G90（绝对编程）
G54（选择工件坐标系）
S500（主轴转速500rpm）
T01 M06（刀具1换刀）
M03（主轴正转）
G00X0 Y0（快速定位到起始点）
G01Z-5 F100（快速下刀）
G01X100 Y0 F200（沿X轴移动到100mm处）
G01X100 Y100 F200（沿Y轴移动到100mm处）
G01X0 Y100 F200（沿X轴移动回0mm处）
G01X0 Y0 F200（沿Y轴移动回0mm处）
G00Z50（快速抬刀到Z轴50mm处）
M05（主轴停止）
```
程序的输入
将编写好的程序通过数控机床面板输入系统。
程序校验
进行首件试切，验证程序的正确性。
通过以上步骤和图解示例，可以清晰地了解数控零件编程的整个过程。建议在实际编程过程中，结合具体的零件图纸和机床设备，进行详细的工艺分析和程序编写，以确保加工过程的顺利进行。