G90是数控编程中的一个指令，用于设置工件坐标系为绝对坐标系。在编写使用G90指令的程序时，需要注意以下几点：
坐标系设定
G90指令通常在程序的开头使用，以确保整个程序都使用绝对坐标系统。
坐标点指定
编程时只需要指定每个点的绝对坐标数值，无需考虑相对位置的计算。例如，如果需要将工具移动到X轴的位置100，Y轴的位置50，那么可以编写`G90 X100 Y50`。
加工策略
在编写盲孔程序时，需要确定加工顺序、加工策略、刀具路径规划和进给方式。预钻孔和精加工是两个主要阶段，预钻孔用于形成初始孔，精加工用于完成盲孔的加工。
刀具选择与切削参数
根据盲孔的直径和深度选择合适的刀具，并确定切削参数，如进给速度、转速和切削深度。这些参数的选择需要结合材料的特性、工件的尺寸和加工要求。
仿真与优化
在实际加工之前，可以通过数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，以验证程序的正确性和合理性。根据仿真结果对程序进行优化，提高加工效率和精度。
其他注意事项
刀具的起始位置和切削路径需要仔细规划，确保刀具能够正确进入和离开工件。同时，考虑到刀具与工件的接触情况，避免刀具产生振动和冲击。
```gcode
； 设置工件坐标系为绝对坐标系
G90
； 刀具选择
T1
； 设置初始条件
G00 X-75 Y-75 S500 M03
； 预钻孔
G82 X100 Y50 R5 F0.05
； 精加工
G82 X100 Y50 R5 F0.05
； 结束程序
M05
```
在这个示例中，首先设置工件坐标系为绝对坐标系，然后选择刀具T1，并设置初始位置和主轴转速。接着，使用G82指令进行预钻孔和精加工，最后结束程序。
请根据具体的加工要求和工件的几何形状调整上述程序。