在UG中铣削M6螺纹的编程步骤如下：
创建螺纹孔
在制图中确定M6螺纹孔的位置，并使用绘图工具绘制螺纹孔的外轮廓。
使用几何约束工具确定螺纹孔的位置。
添加螺纹孔的尺寸标注，包括直径和螺距。
添加螺纹孔的符号标注，使用M6符号表示螺纹规格。
选择螺纹加工区域
在UG软件中，选择“加工”模块，创建一个新的加工操作。
选择“螺纹铣”作为加工类型。
设置螺纹参数
设置螺纹的参数，如直径、螺距、角度等。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和刀具尺寸。
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
生成加工路径
根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程
检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
执行加工操作
在“加工管理器”中，生成刀具路径，并执行加工操作。
```plaintext
T1 M6（选择工具1）
G54 G90 S3000 M3（选择坐标系和主轴转速）
G0 X20. Y20. Z5.（快速移动到起始位置）
G43 H1 Z10（刀具长度补偿）
G81 R2 Z-10 F500（开始螺纹加工，半径为2mm，深度为10mm，进给速度为500mm/min）
G80（结束加工）
M5（停止主轴）
G0 Z50.（升高刀具）
M30（程序结束）
```
请注意，以上程序仅为示例，您需要根据您的机器和材料进行适当的调整和测试。UG的CAM模块中有专门的螺纹攻制作功能，可以对螺纹进行各种参数设定和加工路径规划，实现高精度的攻螺纹加工。