在数控车床上编程右刀（通常指的是右手的刀具）的步骤如下：
分析零件图样和确定加工工艺
分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等。
确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。
数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
在编程过程中，需要注意以下几点：
加工路线要短，尽量选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
合理安排走刀路线，避免在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
通过以上步骤，可以完成数控车床右刀的编程工作。建议在编程过程中，仔细检查每一步的计算和逻辑，确保程序的正确性和有效性。