在UG编程中，设置毛坯外进刀的方法主要有以下几种：
直线进刀
选择“轮廓加工”或“面铣”等铣削命令。
在“过程参数”设置中选择“直线进给”。
输入所需的进给深度和速度等参数。
选择合适的刀具和切削参数，并生成G代码进行铣削。
螺旋线进刀
选择“环形加工”或“螺旋线加工”等铣削命令。
在“过程参数”设置中选择“螺旋线进给”。
输入所需的进给深度、斜度和半径等参数。
选择合适的刀具和切削参数，并生成G代码进行铣削。
动态策略加工
在平面铣中，可以选择动态策略加工。
在“开放区域”选择毛坯边界，封闭区域或者避让。
选择部件边界，尝试从外部进刀。
型腔铣操作
在型腔铣操作中，选择几何体，并选择部件几何体。
选择刀具，并在刀具组中选择已有的刀具，或创建一个新的刀具。
在刀轨设置中，选择合适的切削方式，并指定全局每刀深度等参数。
在刀轨选项设置中，进行切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度等参数的设置。
调整型腔铣的切削参数，如深度、安全高度等，并设置进刀方式为“由外进刀”。
手动移动刀具
在UG编程软件中，使用手动操作功能（Manual Operation），通常是通过G代码手动控制机床移动。
手动将刀具移动到毛坯的表面，但不要让刀具接触毛坯，以防止刀具受损或毛坯损坏。
设置刀具长度补偿和半径补偿
在UG中设置刀具长度补偿，确保刀具在加工过程中的实际路径与编程路径一致。
如果需要，设置刀具半径补偿，确保加工轮廓的准确性。
试切和测量
在进行实际加工前，进行试切，然后测量加工后的尺寸，确保尺寸符合图纸要求。
根据试切结果调整刀具位置，优化刀具路径，直到加工尺寸准确无误。
通过以上步骤，可以在UG编程中实现毛坯外进刀的设置。建议根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的进刀方式和参数设置，以确保加工质量和效率。