数控三边形（通常指的是三角形）的编程方法会根据不同的数控系统和机床类型有所差异，但大体上可以遵循以下步骤：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令来确定三角形的起点和终点坐标。这些坐标可以通过手动输入或使用CAD/CAM软件生成。
定义刀具路径
根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式（如直线插补G01或圆弧插补G02/G03）来定义刀具路径。
对于等腰三角形，需要确定底边长度和高度，然后按照一定的顺序使用G代码移动刀具并执行插补指令。
对于直角三角形，需要确定直角边长度和斜边长度，同样按照一定的顺序使用G代码移动刀具并执行插补指令。
定义切削参数
设置切削速度（S指令）、进给速度（F指令）和切削深度（D指令）等参数，以保证加工质量和效率。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合成一个循环加工的代码块，通过循环加工可以实现对整个三角形的连续加工。
特殊指令和语法规则
不同的数控系统和机床厂家可能会有自己的特殊指令和语法规则，因此在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
示例代码
```plaintext
G90 设置绝对坐标系
G54 设置工作平面
G94 设置工件坐标系
G17 设置X轴为工作平面
G21 设置进给速度
G40 取消刀具半径补偿
G49 取消刀具长度补偿
G80 取消间隙补偿
G91.1 设置相对坐标系
G40 取消刀具半径补偿
G49 取消刀具长度补偿
G17 设置X轴为工作平面
G64 设置精度
P0.01 设置编程精度
G28 返回机床原点
G91 设置相对坐标系
Z0 将刀具移动到Z轴的起点
N10 程序开始
G00 X0 Y0 Z10 将刀具移动到起点
G01 Z0 将刀具移动到Z轴的起点
G01 X0 Y0 将刀具移动到第一个顶点
G01 X{base_length} Y0 将刀具移动到底边中点
G01 X0 Y{height} 将刀具移动到第二个顶点
G01 X0 Y0 将刀具移动回起点
M30 程序结束
```
请根据具体的数控系统和机床类型调整上述代码中的指令和参数。