折弯机编程通常涉及以下步骤：
接通电源和启动油泵
接通折弯机的电源，打开控制面板上的开关，启动油泵，确保油泵正常启动并空转60-100秒。
行程调节测试
对折弯机进行行程调节测试，确保上模下行至底部时留有一个板料厚度的缝隙，避免损害磨具。
折弯槽口大小选择
根据板料厚度选择合适的折弯槽口大小，一般选择板料厚度的8倍宽度，例如折弯6mm的板料，选择48mm左右的槽口。
后挡料调整
确认后挡料的位置和大小是否符合编程设置尺寸，并进行调整。
编写折弯程序
使用特定的编程语言和软件（如CAM软件）将工件的三维CAD模型导入，并定义折弯参数，如折弯角度、弯曲位置、弯曲曲线等。
根据输入的参数，软件会进行弯曲计算，确定所需的弯曲力和刀具位置，并生成操作指令。
程序验证与模拟
在将编写好的折弯程序加载到折弯机控制系统之前，使用模拟软件进行验证和模拟，确保最终弯曲结果符合设计要求。
操作指令生成
根据计算结果，生成相应的操作指令，包括刀具位置和动作序列，这些指令通常用数值或代码的形式表示，并可以通过文件或直接输入到折弯机的数控系统中。
编程操作步骤
打开电脑系统开关，进入系统操作界面，熟悉各功能键和机床参数。
学习编制程序，包括上模和下模的编辑，输入相关参数并保存。
折弯单步和多步操作
进行单步折弯操作，输入板宽、板厚、抗拉强度等参数，并选择合适的槽口编号和上模号。
进行多步折弯操作时，按自动折弯模式，逐步编辑并执行每一步的折弯操作。
使用G代码
折弯机编程一般使用G代码进行指令控制，常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G20/G21（单位选择）、G90/G91（距离模式选择）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）等。
建议
确保熟悉折弯机的操作界面和编程软件，以便能够顺利编写和调试程序。
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保它们符合实际加工需求。
使用模拟软件进行程序验证，以减少实际加工中的错误和故障。
如果对编程不熟悉，建议先学习相关的基础知识和操作步骤，逐步掌握编程技巧。