G90是数控编程中的一个指令，用于执行圆锥的切削循环。以下是使用G90指令进行圆锥编程的基本步骤和格式：
基本格式
圆锥切削循环的格式为：`G90 X（U） Z（W） R F`。
其中，`X` 和 `Z` 是绝对值终点坐标尺寸，`U` 和 `W` 是相对值终点坐标尺寸，`R` 是圆锥面切削起点与切削终点的半径差，`F` 是切削进给速度。
参数说明
`X` 和 `Z`：表示每刀切削终点的绝对坐标值。
`U` 和 `W`：表示每刀切削终点的增量坐标值。
`R`：表示圆锥的半径差，即大端半径与小端半径之差。如果从小端车到大端，则 `R` 为负值；反之，则为正值。
`F`：表示切削进给速度，控制刀具沿工件表面的移动速度。
加工路线
加工路线中，`X` 和 `Z` 坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变 `R` 的尺寸，从而实现圆锥的切削。
实例
首先，设定主轴转速和进给速率。
通过G90指令输入各个控制点的绝对坐标，例如：`G90 X52 Z5`（初始位置）。
接着，输入锥度部分的指令，如：`G90 X50 Z-30 R-4 F50`（第一刀切削），`R-8`（第二刀切削），`R-11.67`（第三刀切削）。
最后，返回初始位置：`G00 X100 Z100`。
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查坐标尺寸和半径差 `R` 的正负号，确保加工路径的正确性。
利用G90与其他指令（如G2、G3）的组合，可以实现平滑的切削过渡，降低刀具磨损，提高加工效率。
对于初学者，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
通过以上步骤和示例，你可以掌握使用G90指令进行圆锥编程的基本方法。根据具体的加工需求和工件尺寸，可以调整切削参数和加工路线，以实现高质量的加工效果。