在UG编程中，螺旋下刀发震的问题可以通过以下方法来解决：
优化机床动力学性能
对机床进行调整或更换，以提升其动力学性能，减少振动和共振现象。
优化刀具刀路
对刀具刀路进行优化设计，确保切削轨迹的平滑过渡，减少刀具对工件的干扰。
检查程序错误
仔细检查编写的程序，确保程序逻辑正确，切削参数选取合理。
改善工件固定
优化工件夹持方式，确保工件在加工过程中稳定固定。检查夹具设计、夹持力是否充足或松动，并采取相应措施。
调整材料和切削参数
选择合适的材料和切削参数，确保加工过程中稳定性和精度。避免材料硬度不均匀或结构不稳定。
合理设计与制造
在机床的设计和制造过程中，注重结构的合理性，确保零部件的装配质量和平衡性，减少机床抖动的可能性。
优化硬件系统
定期检查和维护机床的硬件系统，确保传动和控制系统的正常运行，及时更换故障的部件，保持机床的稳定性。
编程优化
在UG编程时合理设置进给速度、切削力等参数，确保切削过程的平衡性，减少机床抖动的发生。
通过以上方法，可以有效地减少或解决UG编程中螺旋下刀发震的问题，提高加工质量和效率。