数控折弯机的编程可以分为三种方式：二维程序编写、三维程序编写和数字程序编写。以下是每种编程方式的简要说明和步骤：
二维程序编写
步骤：
顾客手绘画出折弯图形。
编写折弯规格、折弯角度、避让间距等参数。
系统生成几条折弯线路供顾客选择。
适用系统：
适用于需要手动操作和选择折弯线路的场合。
三维程序编写
步骤：
导入三维图形。
手绘编写规格，形象化展示。
系统生成折弯导航路线和多条折弯线路供顾客选择。
适用系统：
适用于需要高精度和直观展示的三维折弯场合，支持的系统包括Sncer-SK80、Delem66T、Modeva Prime等。
数字程序编写
步骤：
顾客在系统中输入规格、角度、避让间距、补偿值等。
系统生成全自动折弯模式。
优点：
大幅提高编程效率。
适合对折弯过程有更高精度要求的场合。
编程基础知识和文件创建
在开始编程之前，需要了解数控折弯机的工作原理和结构，熟悉相关软件和编程语言（如CAD、CAM和G代码）。然后，创建一个编程文件，设置文件参数，如材料类型、板厚、折弯角度等。
绘制工件几何图形
使用CAD软件绘制工件的几何图形，包括平面图和剖视图，并标注出各个尺寸和角度。这些图形将作为后续编程的基础。
生成数控折弯机编程代码
通过CAM软件将绘制的几何图形转化为数控折弯机可以识别的G代码。设置加工参数，如刀具半径、刀具路径等，并生成G代码。
上传编程代码到数控折弯机
将生成的G代码保存为合适的格式（如ISO格式），然后通过数据线或网络上传到数控折弯机的控制系统中。在数控折弯机上进行相关设置，如夹具的安装和调整。
折弯机编程操作步骤
开机程序
接通主电源，打开钥匙开关启动系统。
启动油泵，让机器空转5-10分钟，检查是否有异常声音或故障。
打开电脑系统开关，进入系统操作界面。
学习进入系统
熟悉系统相关页面和功能键，机床参数和表格。
学习系统参数和编制程序。
编辑模具
上模编辑：输入上模的总高度和参照高度，保存。
下模编辑：输入下模的高度和宽度，编辑各槽口数值，保存。
非标下模按实际尺寸编辑，输入完成后移动光标至“OK”并确认。
折弯单步操作编程
输入板宽、板厚、抗拉强度等参数。
编辑下模号、槽口编号、上模号等。
输入折弯力、变速点等参数。
折弯多步操作
按自动折弯模式。
编辑每一步，按下一页进入下一步。
通过以上步骤，可以实现数控折弯机的编程和操作。建议从基础开始学习，逐步掌握各项技能，并在实际操作中不断总结经验。